生產線由玻璃纖維紗導向系統、雙螺桿玻纖塑料混合擠出機、料塊加熱傳送帶、上下料機器人、快速液壓機和總控單元組成，通過連續玻纖直接進入下階擠出機切斷并擠出成料塊，加熱后通過機器人送入液壓機快速成形。整線產能年產30-40萬沖?！　∵_成工藝成形需要，液壓機的滑塊快下及回程速度800-1000mm/s,壓制及開模速度0.5-80mm/s伺服比例可調，全噸位建壓時間0.5s。

主要用于熱塑性、熱固性纖維增強復合材料的模壓成形工藝?！　∫簤簷C有四柱式和框架式結構形式，為了貼合復合材料保壓時間相對較長成形工藝，液壓機液控制系統采用先進伺服液控系統，提高了位置控制、速度控制、微開模速度控制和壓力參數精度。壓力控制精度最高可達±0.1MPa，滑塊位置、下行速度、預壓速度、微開模速度和回程速度、排氣次數等參數均可一定范圍內在觸摸屏上設置和調整，控制系統節能，噪聲低，液壓沖擊小，穩定性高?！　榱私鉀Q由于成形制件不對稱造成的偏載和大平面薄形制品厚度偏差等技術問題，或滿足模內噴涂、平行脫模等工藝，壓機可配動態瞬間四角調平裝置，采用高精度位移傳感器、高頻響應伺服閥，通過比例伺服閥或伺服泵控的動態閉環控制方式，控制四缸執行元件的同步糾偏動作，達成全臺面四角調平精度最高可達0.05mm。

生產線采用自主研發的碳纖維高壓樹脂傳遞模塑成形（HP-RTM）裝備，主要由預成型系統（可選）、HP-RTM專用壓機、HP-RTM高壓瑞姆注入系統、機器人、生產線控制中心、機加工中心（可選）等組成。HP-RTM高壓瑞姆注入系統主要由計量系統、真空系統、溫控系統、原料輸送及儲存系統等組成，采用三組份原料高壓、反應成型注射方法。專用壓機帶四角調平系統，調平精度0.05mm，具備微開模功能，生產線節拍沖/3-5min，可實現碳纖維零部件的批量和定制化柔性加工和生產。